在市场竞争激烈和能效标准提升的双重作用力刺激下，2014年家电绝热技术受到业内高度关注。

　　受宏观经济持续低迷、房地产市场下降影响，2014年家电市场一片低迷。其中，应用绝热材料最多的冰箱行业也未能幸免。产业在线监测数据显示，2014年1～10月，中国冰箱销量为6624.6万台，同比下降0.2%。其中，内销量为4651.6万台，同比下降4.4%。

　　家电市场的不景气直接反射给上游绝热材料企业。目前，家电行业应用最多的绝热材料是聚氨酯硬泡(由发泡剂、黑料、白料等通过发泡设备反应而成)，其次是真空绝热板。这些原料生产商中的多位负责人在接受《电器》记者采访时均表示，家电行业的低迷对他们有很大的影响。发泡剂的代表企业北京东方亚科力的一位业务负责人感慨道：“2014年，环戊烷行业产能过剩，供大于求，总体销量在下降。”红宝丽研究院副院长兼聚氨酯研究所所长邢益辉在谈到2014年白料市场表现的时候，大吐苦水。他说：“受家电行业低迷影响，白料的利润越来越薄，市场越来越难做。”

　　2014年，家电整机生产企业对上游原材料及设备的要求更高，究其原因，不难发现，世界各国对家电能效的要求越来越高，整机生产企业不得不拿出更高效节能的产品应对各国标准。值得关注的是，备受期待的冰箱能效新标准GB12021.2已经报批，有望于2015年出台。此外，欧美等国家的能效要求也在显著提高。2014年7月，欧盟把现有A+能效等级冰箱的能效指数由44%提高到42%，同时引入A+++能效级别;2014年9月，新升级的美国DOE能效标准实施，新标准在原有能效基础上提升了约25%。2014年10月24日，中国台湾地区发布G/TBT/N/TPKM/180号通报，拟对储水式电热水器增加能效要求，初步定于2015年10月1日起正式实施。

　　对此，霍尼韦尔有关负责人指出，2015年，冰箱新能效标准对冰箱的能效要求将提高20%～30%，初步断定，目前市场上满足现行标准1级能效指标要求的冰箱中，有40%的产品只能达到新能效标准2级。

　　对于家电企业而言，提高产品能效水平变得十分迫切。尽管提高绝热材料性能不是提高家电能效水平的唯一方法，但在不大幅度提高生产成本的前提下，在绝热材料性能上“做文章”不失为一种好的选择，绝热材料的技术发展因此而备受关注。

　　《电器》记者采访的多位业内人士普遍认为，提高家电保温层性能的方法有3种，一种是更换性能更好的发泡剂，一种是开发先进的发泡工艺，还有一种是开发新的绝热材料。目前来看，新发泡剂和新绝热材料得到更多的认同，以霍尼韦尔和杜邦生产的第四代发泡剂以及以VIP板为代表的绝热材料受到更多关注。