精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求；是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式；是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。


　　现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二个层次是精细化，第三个层次是个性化。而精细化管理是有效降低成本，提高效益的一个重要手段。


　　随着经济全球化和社会分工的细化，市场竞争越来越激烈，过去那种依靠廉价劳动力和粗放式管理的发展模式已越来越不适应企业发展的需要，依靠精细化管理不断提高经济效益的理念已越来越深入人心。这方面，我市不少企业已走在了全省乃至全国前列。如荣获我市及宁波市首届市长质量奖的浙江大丰实业有限公司，通过整合内外资源、细分市场、注重售后服务等，不断向全球舞台机械系统集成供应商的目标挺进，继北京奥运会、上海世博会后，今年4月又成为西安世界园艺博览会12家“全球合作伙伴”之一，4月份一个月的中标额就达到近3亿元。


　　浙江舜宇集团自创办以来，依靠制度创新、科技创新、管理创新，在国内光学行业赢得“四个第一”，即国内光学行业规模第一、国内光学企业发展速度第一、光学企业竞争力排名第一、首家在国际资本市场上市的光学企业。精细化管理有效地降低了企业不良损金率，提高了经济效益。


　　而宁波安捷制动器有限公司则通过精益生产，在获取利润的竞争中领先起跑。降低成本、提高效率是精益生产的最终目的。安捷通过在制造各课推行精益生产，获得了显著的成效。例如：该企业制造三课为部件机加工制造，原为直线布局，后改造为线内单件流的U型生产线，去除了原放置大批量零件的容器，改为可以单件周转的小工装，员工作业实施标准化的组合作业，并逐步掌握了多工序操作，改造后的生产线可以根据不同的需求数量配置资源，最大限度地满足不同的品种需求。


　　所谓精益生产，即在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品。精益就是不断创新，只有起点，没有终点。一切从实际出发，在最短的时间内提出解决措施，提高管理效率。


　　它包括生产管理：生产部按照“拉动式”生产管理模式，组织策划、协同指挥全生产过程，并实施“责任链”天天考核，充分调动整个生产系统的主动性和积极性。


　　制造工艺技术管理：通过确立标准化的制造工艺装备进行工艺优化，为产品的按时产出提供能力保障。技术部采用多方论证可行性分析和技术经济指标分析，引进了先进柔性制造设备和工艺技术，实施“刚柔结合”的制造工艺技术。采用跨职能小组、卓越精益小组等形式实施新工艺、技术、材料的研发和应用。


　　精益生产的导入使安捷管理层寻找到了诸多的浪费：例如：过剩生产、等待、搬运、加工本身、不良品、动作、过多库存等等，并想方设法减少了浪费。


　　企业运营的真正目的在于制造利润，因此，在企业的所有经营活动中，如何获得最大的利润是企业的头等大事，而避免和减少浪费是增加利润的有效手段。安捷公司“干毛巾也要想法拧出点水来”的精细化管理模式，使这家仅100余名职工的企业创造出了产品占领八成国内市场的奇迹。


　　日本知名汽车制造企业丰田公司的董事长大野耐一已明确告诉我们“不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成本才能获得利润，单纯只在成本基础上加上利润而得出产品价格的‘成本主义’对于当今的汽车行业已不再适用。”这句话对其他企业也有借鉴意义。